臥式加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具和殼體零件的機器。它可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過(guò)程,但其價(jià)錢(qián)相對較高,加工成本遠高于傳統的手工機床。因此,要求加工中心能夠大大減少單個(gè)產(chǎn)品的加工時(shí)間。因此,加工中心的設計與其加工效率和質(zhì)量密切相關(guān)。今天小編把加工中心的調試技巧詳細的介紹給大家。
在使用加工中心進(jìn)行零件加工時(shí),首先要根據零件的加工要求進(jìn)行系統的編程工作,在編程工序完成后,要進(jìn)行對刀和試切調試,為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤,造成撞機事故,我們應該讓加工中心進(jìn)行空行程模擬加工,在加工中心機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長(cháng)的2——3倍;然后開(kāi)始模擬加工,模擬加工完成以后確認程序及對刀無(wú)誤,再開(kāi)始對零件進(jìn)行加工。
在使用加工中心機床進(jìn)行試切的*零件加工完成后,先自檢,確認合格,再讓專(zhuān)業(yè)的檢驗工作人員檢查,專(zhuān)業(yè)檢驗確認合格后這才表示調試結束。
臥式加工中心是常用的數控機床之一,其技術(shù)含量高,是數控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過(guò)數控系統、伺服驅動(dòng)裝置控制機床基本運動(dòng),其結構的主要特征是主軸水平設置,通常由3-5個(gè)運動(dòng)部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。
在臥式加工中心上設置自動(dòng)交換工作臺,構成柔性制造單元(FMC),實(shí)現工件自動(dòng)交換,即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。
加工工件經(jīng)一次裝夾后,完成多工序自動(dòng)加工,自動(dòng)選擇及更換刀具,自動(dòng)改變機床主軸轉速和進(jìn)給速度,自動(dòng)實(shí)現刀具與工件的運動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現其它輔助功能。
臥式加工中心適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn),特別是箱體和復雜結構件的加工。在汽車(chē)、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復雜零件的精密和高效加工。目前,國產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高,可以達到一般零件的高速、精密加工,基本上可以滿(mǎn)足用戶(hù)需求。